Roscados interiores y exteriores con precisión garantizada

El roscado es un proceso esencial en la fabricación de piezas industriales que requieren uniones seguras y confiables. 

En SEISA Industries, garantizamos la máxima precisión en la creación de cuerdas interiores y exteriores, asegurando compatibilidad y resistencia en cada aplicación.

Expertos en roscado para piezas industriales de alto desempeño

Con más de 30 años de experiencia, hemos perfeccionado nuestros procesos de roscado para cumplir con los estándares más exigentes del sector. 

Nuestros sistemas de control de calidad y tecnología avanzada aseguran resultados impecables, minimizando errores y maximizando la eficiencia en cada pieza fabricada.

¿Por qué elegir SEISA Industries para tu proyecto?

 En SEISA Industries entendemos la importancia de un roscado impecable, ya que afecta directamente la seguridad, durabilidad y desempeño de las piezas en aplicaciones críticas. 

Al elegirnos, nuestros clientes obtienen:

Cada pieza que fabricamos es sometida a estrictos controles de calidad para garantizar que cada cuerda interior y exterior cumpla con las especificaciones más exigentes. Nuestro equipo trabaja con maquinaria CNC de última generación, lo que nos permite obtener tolerancias exactas, minimizando errores y asegurando un ensamble perfecto.

  • Certificaciones de calidad: Contamos con certificaciones ISO, así coo con la certificación de proveedor confiable, por parte del Club Proveedores de la Industria Querétaro.
  • Control de tolerancias: Nuestros sistemas de medición y validación, garantizan una precisión micrométrica en cada cuerda roscada.
  • Durabilidad y resistencia: Seleccionamos los mejores materiales para que cada pieza supere las pruebas más rigurosas de calidad y durabilidad.

En SEISA Industries hemos optimizado nuestros procesos productivos para cumplir con tiempos de entrega precisos y confiables.

  • Producción Optimizada: Nuestros modelos de gestión nos permiten programar y fabricar pedidos con alta eficiencia.
  • Justo a tiempo: Manejamos estrategias de producción que garantizan la entrega puntual de cada lote, evitando retrasos.
  • Capacidad para altos volúmenes: Podemos producir grandes cantidades de piezas sin comprometer la calidad ni los tiempos de entrega.

En sectores como el automotriz y aeroespacial, el cumplimiento normativo es fundamental. 

En SEISA Industries, nos aseguramos de que cada roscado cumpla con las normativas y estándares más exigentes, reduciendo riesgos y aumentando la confiabilidad de las piezas.

  • Actualización continua: Nos mantenemos al día con los últimos cambios en regulaciones del sector industrial.
  • Inspecciones y pruebas rigurosas: Cada lote de piezas pasa por controles de calidad exhaustivos para verificar que cumplan con los requisitos técnicos.
  • Compromiso con la seguridad: Garantizamos que cada cuerda roscada sea funcional, segura y libre de defectos.

Fabricamos cuerdas internas con tecnología CNC de última generación, asegurando que cada rosca tenga la profundidad, diámetro y paso exactos según las necesidades del cliente.

Beneficios de nuestros roscados interiores

Alta resistencia al desgaste y la fatiga mecánica

  • Fabricamos roscados interiores con aceros endurecidos y aleaciones especiales que soportan cargas extremas sin deformarse.
  • Aplicamos tratamientos térmicos y procesos de precisión que minimizan el desgaste y prolongan la vida útil de cada pieza.

Compatibilidad perfecta con tornillería estándar y especializada

  • Nuestras cuerdas cumplen con normativas ISO, ANSI, DIN y JIS, asegurando un ajuste preciso con pernos y sujetadores industriales.
  • La fabricación con tecnología CNC garantizan tolerancias exactas, evitando holguras o ajustes forzados que puedan comprometer el ensamblaje.

Acabados finos que evitan problemas de fricción y desgaste prematuro

  • Nuestros procesos de rectificado y pulido eliminan imperfecciones, reduciendo la fricción y facilitando el ensamblaje.
  • Incorporamos recubrimientos y lubricantes cuando es necesario, mejorando el deslizamiento y la resistencia del roscado en condiciones de alto desgaste.

Fabricamos cuerdas exteriores con roladoras de última generación y tecnología CNC, que garantizan un ajuste perfecto y una larga durabilidad. 

Nuestros procesos incluyen el uso de lubricantes especializados y tratamientos térmicos para reforzar la resistencia del material y evitar el desgaste prematuro.

Ventajas de nuestros roscados exteriores:

Ajustes perfectos para evitar holguras y deslizamientos

  • Fabricamos roscados exteriores con tolerancias exactas para garantizar un ajuste preciso y seguro.
  • Utilizamos roladora de última generación y tecnología CNC, que nos permiten eliminar variaciones que podrían generar movimientos no deseados, asegurando un ensamblaje firme y estable.

Control total sobre el perfil de la cuerda, evitando imperfecciones que afecten el desempeño

  • Cada roscado es inspeccionado con instrumentos de medición de alta precisión para garantizar un perfil uniforme y libre de defectos.
  • Este control estricto evita problemas de acoplamiento y mejora el desempeño mecánico en cualquier aplicación industrial.

Recubrimientos y tratamientos que aumentan la resistencia a la corrosión

  • Aplicamos tratamientos térmicos y recubrimientos protectores para mejorar la durabilidad de las piezas en ambientes exigentes.
  • Nuestras opciones incluyen galvanizado, óxido negro y recubrimientos anticorrosivos que prolongan la vida útil del roscado.

Ventajas de nuestro proceso de roscado

Nuestro proceso de fabricación combina experiencia, tecnología avanzada y control de calidad para garantizar eficiencia, precisión y confiabilidad en cada pieza.

Precisión micrométrica

Fabricamos roscados con tolerancias exactas mediante roladoras de última generación y tecnología CNC de alta precisión, asegurando ensamblajes seguros y un desempeño óptimo en cualquier aplicación industrial.

Uso de software avanzado

Aplicamos diseño asistido por computadora (CAD) para modelar cada pieza con precisión, lo que nos permite optimizar tolerancias, prever fallas y garantizar compatibilidad con otros componentes antes de la producción.

Materiales certificados

Trabajamos con aceros endurecidos y aleaciones de alta resistencia que cumplen con normativas internacionales, asegurando durabilidad, resistencia a la corrosión y un rendimiento óptimo en condiciones extremas.

Producción de alto volumen

Nuestra capacidad instalada permite fabricar grandes lotes con tiempos de entrega optimizados, gracias a procesos automatizados y control de calidad riguroso, garantizamos piezas consistentes y listas para su integración en la industria.

Aplicaciones del roscado en la industria

Nuestros roscados interiores y exteriores son esenciales en diversas industrias, incluyendo:

Producción de componentes críticos como tornillos de cabeza hexagonal, ejes y elementos de fijación.

Automotriz

Ensambles de estructuras, sujetadores y sistemas de alta precisión para aeronaves.

Aeroespacial

Piezas utilizadas en la construcción de maquinaria de alta exigencia.

Manufactura de precisión

Elementos de fijación para estructuras de gran tamaño y equipos de carga pesada.

Construcción y minería

Innovación y tecnología en roscado industrial

Invertimos en tecnología de vanguardia para garantizar la máxima eficiencia en la fabricación de piezas roscadas. 

Utilizamos roladoras de última generación y tecnología CNC de alta precisión, que nos permiten mantener estándares de calidad inigualables.

Fase 6: Soporte técnico y postventa

  • Qué hacemos: Proveemos asistencia técnica continua y capacitación para maximizar el desempeño de nuestras piezas en las líneas productivas de nuestros clientes.
  • Beneficio: Incrementamos la productividad y reducimos los tiempos muertos.
  • Diferenciador: Servicio al cliente personalizado y soporte integral que se adapta a las necesidades específicas del cliente.

Fase 5: Entrega justo a tiempo

  • Qué hacemos: Nuestros modelos avanzados de gestión garantizan entregas puntuales y sin contratiempos.
  • Beneficio: Ayudamos a evitar retrasos en las operaciones de nuestros clientes.
  • Diferenciador: Precisión en tiempos de entrega basada en procesos eficientes y tecnología avanzada.

Fase 4: Control de calidad integral

  • Qué hacemos: Aplicamos procedimientos meticulosos de inspección para garantizar que cada pieza cumpla con las especificaciones requeridas.
  • Beneficio: Eliminamos riesgos y aseguramos la confiabilidad de nuestros productos.
  • Diferenciador: Certificaciones internacionales que respaldan nuestro compromiso con la calidad.

Fase 3: Producción de alta precisión

  • Qué hacemos: Implementamos procesos optimizados, tecnología de punta y un control riguroso de calidad en cada etapa de fabricación.
  • Beneficio: Entregamos productos con la más alta precisión y consistencia.
  • Diferenciador: Especialización en procesos complejos como el maquinado de cuerdas interiores y exteriores.

Fase 2: Diseño y planificación personalizada

  • Qué hacemos: Utilizamos herramientas avanzadas de diseño y planificación para desarrollar piezas que cumplan tolerancias exactas y altos estándares.
  • Beneficio: Garantizamos que cada proyecto se realice con eficiencia y sin errores.
  • Diferenciador: Capacidad para ofrecer soluciones personalizadas incluso en proyectos complejos.

Fase 1: Análisis profundo de necesidades

  • Qué hacemos: Trabajamos estrechamente con nuestros clientes para entender las especificaciones técnicas, normativas y operativas de cada proyecto.
  • Beneficio: Aseguramos que nuestras soluciones estén perfectamente alineadas con los objetivos del cliente.
  • Diferenciador: Especialización en sectores exigentes como el automotriz y aeroespacial.