Recubrimiento electrolítico para máxima protección y durabilidad

El recubrimiento electrolítico es un proceso clave para mejorar la resistencia, durabilidad y desempeño de las piezas industriales. 

En SEISA Industries, aplicamos recubrimientos metálicos de alta calidad, garantizando máxima protección contra la corrosión, el desgaste y factores ambientales agresivos.

Expertos en recubrimiento electrolítico para la industria

Con más de 20 años de experiencia en maquinados industriales, en SEISA Industries somos especialistas en la aplicación de recubrimientos metálicos mediante electrólisis. 

Nuestra tecnología avanzada nos permite ofrecer acabados uniformes y de alto desempeño en materiales como acero, aluminio, cobre y aleaciones especiales.

Nuestros recubrimientos cumplen con normativas internacionales y estándares de calidad que garantizan la protección de las piezas en las industrias más exigentes de nuestro país como como la automotriz, aeroespacial y manufactura de precisión.

¿Por qué elegir SEISA Industries?

Protección y durabilidad
garantizadas

Nuestros recubrimientos protegen las piezas contra la corrosión, el desgaste y la oxidación, prolongando su vida útil en condiciones industriales exigentes.

Tiempos de entrega óptimos

Contamos con procesos automatizados y modelos de producción eficientes que garantizan tiempos de entrega confiables y consistentes.

Cumplimiento normativo

Nuestros recubrimientos cumplen con los estándares más estrictos del sector, asegurando la calidad y confiabilidad en cada aplicación industrial.

Beneficios del recubrimiento electrolítico

El recubrimiento electrolítico no solo mejora la estética de las piezas, sino que optimiza su resistencia mecánica y funcionalidad en condiciones extremas.

Mayor resistencia a la corrosión

El recubrimiento actúa como una barrera protectora contra agentes corrosivos, evitando el deterioro prematuro de las piezas.

Mejor conductividad eléctrica

Algunos recubrimientos, como el niquelado y el plateado, mejoran la conductividad eléctrica de los componentes, optimizando su desempeño en aplicaciones electrónicas.

Menor fricción y desgaste

Aplicamos recubrimientos que reducen la fricción entre piezas móviles, minimizando el desgaste y mejorando la eficiencia operativa.

Tipos de recubrimientos electrolíticos en SEISA Industries

terminado cromado

Cromado

Ofrece alta resistencia a la abrasión y un acabado brillante o mate, ideal para aplicaciones automotrices y herramientas de precisión.
Terminado niquelado

Niquelado

Proporciona una capa uniforme y resistente al desgaste, mejorando la durabilidad de las piezas en entornos industriales agresivos.
Terminado zincado

Zincado

Brinda protección anticorrosiva, prolongando la vida útil de piezas expuestas a humedad y condiciones ambientales adversas.
Terminado cobreado

Cobrado

Mejora la conductividad eléctrica y facilita la adhesión de otros recubrimientos, siendo clave en la industria electrónica.

Recubrimientos para producción de alto volumen

Nuestra capacidad instalada nos permite atender grandes volúmenes de piezas sin comprometer la calidad ni los tiempos de entrega.

Control de calidad en cada proceso

Cada pieza recubierta es sometida a pruebas de espesor, adherencia y resistencia, asegurando que cumpla con las especificaciones exactas de nuestros clientes.

Control de calidad en cada proceso

Cada pieza recubierta es sometida a pruebas de espesor, adherencia y resistencia, asegurando que cumpla con las especificaciones exactas de nuestros clientes.

Garantía de desempeño y durabilidad

Nuestros recubrimientos no solo protegen las piezas, sino que mejoran su rendimiento, reduciendo costos de mantenimiento y aumentando su vida útil.

Fase 6: Soporte técnico y postventa

  • Qué hacemos: Proveemos asistencia técnica continua y capacitación para maximizar el desempeño de nuestras piezas en las líneas productivas de nuestros clientes.
  • Beneficio: Incrementamos la productividad y reducimos los tiempos muertos.
  • Diferenciador: Servicio al cliente personalizado y soporte integral que se adapta a las necesidades específicas del cliente.

Fase 5: Entrega justo a tiempo

  • Qué hacemos: Nuestros modelos avanzados de gestión garantizan entregas puntuales y sin contratiempos.
  • Beneficio: Ayudamos a evitar retrasos en las operaciones de nuestros clientes.
  • Diferenciador: Precisión en tiempos de entrega basada en procesos eficientes y tecnología avanzada.

Fase 4: Control de calidad integral

  • Qué hacemos: Aplicamos procedimientos meticulosos de inspección para garantizar que cada pieza cumpla con las especificaciones requeridas.
  • Beneficio: Eliminamos riesgos y aseguramos la confiabilidad de nuestros productos.
  • Diferenciador: Certificaciones internacionales que respaldan nuestro compromiso con la calidad.

Fase 3: Producción de alta precisión

  • Qué hacemos: Implementamos procesos optimizados, tecnología de punta y un control riguroso de calidad en cada etapa de fabricación.
  • Beneficio: Entregamos productos con la más alta precisión y consistencia.
  • Diferenciador: Especialización en procesos complejos como el maquinado de cuerdas interiores y exteriores.

Fase 2: Diseño y planificación personalizada

  • Qué hacemos: Utilizamos herramientas avanzadas de diseño y planificación para desarrollar piezas que cumplan tolerancias exactas y altos estándares.
  • Beneficio: Garantizamos que cada proyecto se realice con eficiencia y sin errores.
  • Diferenciador: Capacidad para ofrecer soluciones personalizadas incluso en proyectos complejos.

Fase 1: Análisis profundo de necesidades

  • Qué hacemos: Trabajamos estrechamente con nuestros clientes para entender las especificaciones técnicas, normativas y operativas de cada proyecto.
  • Beneficio: Aseguramos que nuestras soluciones estén perfectamente alineadas con los objetivos del cliente.
  • Diferenciador: Especialización en sectores exigentes como el automotriz y aeroespacial.